Лазерная резка металла

Металл – основной материал для лазерной резки. Существуют множество различных металлов, а большинство отраслей промышленности по всему миру используют какой-нибудь металл в производственном процессе.

Чтобы идти в ногу с постоянно растущим спросом со стороны людей и предприятий, а также снижать затраты и поддерживать самый высокий уровень безопасности, необходимо определиться, какой процесс использовать для резки металла. Возможности по резке металла существенно расширились еще в 1960-х годах, в связи с изобретением лазера, а в связи с развитием технологий и применением волоконных лазеров, лазерная резка металла стала более быстрой и недорогой. Кроме того, с ее помощью можно создавать из металла много интересных форм и даже готовых изделий.

Какой тип лазерной резки лучше?

Существует три типа процессов лазерной резки, которые можно использовать для резки металла: газовая лазерная резка, кристаллическая лазерная резка и волоконная лазерная резка. Газовая лазерная резка проводится с использованием смеси диоксида углерода или азота, лазерная резка кристаллами проводится с использованием легированного неодимом иттрий-алюминиевого граната) и волоконная лазерная резка осуществляется с помощью легированных неодимом кристаллов орто-ванадата иттрия. Первые два лазерных процесса были намного длиннее, чем волоконная лазерная резка, и имеют историю, относящуюся к 1960-м годам, тогда как волоконная лазерная резка - относительно новый процесс.

Проще говоря, каждый из трех процессов лазерной резки можно использовать для резки металла, хотя газовая лазерная резка в прошлом не всегда была в состоянии сделать все очень качественно.

Кристаллическая лазерная резка хороша для резки металла, но обычно используют этот процесс, когда требуется высокая мощность, вероятно, для очень толстого металла. Кристаллическая лазерная машина для резки дорогая, работающая на дорогостоящих диодах накачки, поэтому, если к ней нужны запасные части, это может начать сильно ударять по банковскому балансу ее владельца. Машина для кристаллической лазерной резки имеет более короткий срок службы, чем другие типы лазерных машин для резки, примерно 8000-15000 часов.

Газовые лазерные станки для резки значительно улучшились за последние несколько лет, и теперь они намного лучше проявляют себя при резке металла. Это наиболее распространенная форма процесса лазерной резки и с ней дешевле работать, чем с установкой для кристаллической лазерной резки.

Однако, при сравнении первых двух процессов с процессом волоконной лазерной резки, то последний более выгоден, когда речь идет о резке металла. Машина для газовой лазерной резки обычно может отрезать быстрее, чем машина для волоконной лазерной резки, но это относится только к толстым металлам; для тонких металлов волоконная лазерная резка быстрее.

Кроме того, при использовании газовой лазерной резки значительно выше риск повреждения металлов, с которыми вы работаете. Если газ не является полностью чистым, то металлы могут окисляться и приобретать оттенок желтого цвета. Кроме того, газовые лазерные фрезы не могут хорошо работать с отражающими металлами, поскольку луч отражается обратно на машине, в то время как машина для волоконной лазерной резки не имеет этой проблемы. Это называется повреждением флешбека.

Наряду с этим волоконный лазер намного дешевле обходится, имея долгий срок службы около 25000 часов, редко нуждается в техническом обслуживании, и требует только дешевых запасных частей, если они понадобятся.

По опросам предприятий и заводов-изготовителей относительно использования газовых лазерных резцов и волоконных лазерных резцов, было установлено, что машина для волоконной лазерной резки волокон является более предпочтительной.

Источник - Catback.ru

www.catback.ru - 07.08.2018 16:44

Другие пресс-релизы